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| 炼油厂催化裂化炉余热回收售后保障 |
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- 发布时间：2018年06月27日
- 有 效 期：2018年12月27日
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炼油厂催化裂化炉余热回收售后保障
炼油厂应用热管式蒸汽发生器
本设备为一种用于炼油厂催化裂化余热回收换热设备，由蒸汽过热器、蒸汽发生器和软水预热器组成，适用于炼油厂余热回收产生工艺生产所必需的过热蒸汽，具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、无检修、使用寿命长等优点。
１、普通列管式废热锅炉与热管式蒸汽发生器的比较
炼油厂采用普通列管式废热锅炉进行烟气余热回收，虽有成效但不可避免普通列管式换热器所存在的缺点，如：换热效率低，金属耗量大，温差应力大，列管与管板的角焊缝极易断裂，停车检修非常频繁（约2个月检修一次），使用寿命很短，对整个生产过程的正常进行影响较大，造成很大的损失。
如何高效率的利用较少的金属耗量对高温烟气进行余热回收，以及如何避免列管式换热器所存在的这些缺点，而且对前后连接设备不改动或基本不改动，是许多炼油厂亟待解决的问题。
一、工作原理的差别
热管式蒸汽发生器在工作原理上具有列管式换热器所无法比拟的优越性。
①列管式换热器的工作原理是：高温烟气走管程从列管内流过，解析脱氧水走壳程从列管之间穿过，通过列管管壁进行热交换，产生的饱和蒸汽进入汽包。整个传热是通过金属壁来完成的，热阻高，传热系数低，因而效率低，蒸汽产量不高。由于两种流体的温差较大，所以列管管端角焊缝易开裂，造成壳程、管程两种流体相串，设备只好停车检修。
②热管式换热器的工作原理：首先说明热管式蒸汽发生器的主要传热元件--热管的工作原理：热管是一种具有极高导热性能的传热元件，最早应用于航空航天行业，它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量，管外缠绕高频焊翅片，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管式蒸汽发生器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、利于控制露点腐蚀等优点。
炼油厂热管式蒸汽发生器的工作原理：通过优化设计，采用新型换热结构，利用了高效传热的热管，设备采用对称结构，两侧箱体通过高温烟气，中间设备主体走解析脱氧水。烟气先从一侧箱体的入口进入，横掠冲刷热管，热量通过热管传递至设备主体，产生的饱和蒸汽进入汽包。由于热管是单支点焊接，可以自由伸缩，所以不存在温差应力问题。 |
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